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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
弧形閘門簡介
弧形閘門是指擋水面為圓柱體的部分弧形面的閘門，由轉(zhuǎn)動門體、埋設(shè)構(gòu)件及啟閉設(shè)備三部分組成。其支臂的支承鉸位于圓心，啟閉時閘門繞支承鉸轉(zhuǎn)動，啟閉力較小，水力學條件好，***用于各種類型的水道上作為工作閘門運行。按門頂以上水位的深度分為露頂式和潛孔式。水位不超過門頂稱露頂式弧形閘門（也稱表孔弧形閘門），水位高于門頂稱潛孔式弧形閘門(也稱深孔弧形閘門或高壓弧門)。按支承鉸軸的形式分為圓柱鉸、圓錐鉸、球形鉸和雙圓柱鉸式弧形閘門。
弧形閘門安裝過程中需要進行測量控制的部件包括：支承大梁（或錨栓架）、固定支鉸、底坎、側(cè)軌、門楣、啟閉機機架。
二、弧形閘門的安裝
弧形閘門安裝順序根據(jù)其止水裝置的不同分為以下兩種。
（一）、利用門葉側(cè)面橡皮進行止水，安裝順序一般為：埋件安裝（包括：支承大梁（或錨栓架）、底坎、側(cè)軌、門楣），固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯(lián)門運行。
（二）、利用側(cè)軌上沖壓水封進行止水，安裝順序一般為：支承大梁（或錨栓架）的安裝，固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯(lián)門運行，埋件安裝（包括：底坎、側(cè)軌、門楣）。
弧形閘門的制作工藝
1、弧形閘門制造按設(shè)計圖紙和GB/T14173-2008的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、焊縫分類：一類焊縫，閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫，閘門吊耳板的對接焊縫，閘門主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對接焊縫；二類焊縫，閘門面板的對接焊縫，閘門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫，吊耳板與門葉的組合焊縫主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫；三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫。
3．弧門止水采用橡塑復(fù)合止水橡皮。門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。
4、體形復(fù)雜的構(gòu)件材料應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼裝應(yīng)采用加引弧板其厚度和坡口與主材相同的對接焊縫并***焊透。
5、鉸鏈、鉸座為ZG310-570，其毛坯必須進行人工時效處理，化學成分和機械性能應(yīng)滿足GB3077的要求并按有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷檢查。
6、支鉸軸為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍鉻，化學成分和機械性能應(yīng)滿足GB3077的要求，并按有關(guān)規(guī)定進行超聲波探傷檢查。
7、支鉸軸承必須采用高承載、低摩阻、長壽命的銅基鑲嵌自潤滑關(guān)節(jié)軸承。軸徑Φ560mm，額定靜載≥58700kN，額定動載≥33800kN自潤滑摩擦系數(shù)≤0.12，使用壽命≥50年。要求軸承供貨商必須具有生產(chǎn)軸徑Φ560mm及以上的弧門支鉸軸承業(yè)績且良好運行5個工程以上。
8、弧形閘門按GB/T14173-2008規(guī)定，出廠前應(yīng)進行整體組裝，其檢查部位和偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標記和編號，并焊上定位板。
弧形閘門的支承鉸是整個閘門中***重要的組成部分，除將閘門所承受的總水壓力和一部分門重傳給支座外，同時又是啟閉閘門轉(zhuǎn)動的支承中心，選定支承鉸的位置對啟門力的大小和閘門工作的可靠性都有較大的影響。在露頂弧形閘門中，支承鉸一般設(shè)置在閘墩的側(cè)面上，其位置應(yīng)使它不致于被泥沙堵塞和受到飄浮物沖擊的高程上，以便于維護和檢修。河道水閘上的弧形閘門，支承鉸可設(shè)在高于下游校核洪水位（o．5m處)。支鉸位置越高，弧面越長，承受水壓越大，耗費的鋼材也就越多，所以在滿足不被漂浮物沖擊的情況下，一般應(yīng)將支鉸高程設(shè)在1/2門高處為官。當然支鉸的位置越高，對軟基上閘底板應(yīng)力的調(diào)整比較有利。對于潛孔式弧形閘門，支承鉸的位置一般布置在1．1倍閘門高度以上。
根據(jù)國內(nèi)外資料研究表明弧形閘門的弧面半徑R有縮小的趨勢，當然R過小會增加弧面長度和閘門所承受的總水壓力。
