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| 外型尺寸 | 30*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利工程 |
| 型號 | 鋼壩 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
1、閘門安裝工藝流程圖
2、埋件安裝方法
2.1 測量放線，控制閘門軸線、高程及基底水平線、位置。
2.2 預埋在一起混凝土中的錨栓或錨板，應按設計圖樣制造，有土建施工單位預埋位置進行檢查核對。
2.3 埋件安裝前門槽中的模板雜物必須清除干凈。混凝土的結合面應全部鑿毛，檢查驗收鑿槽深度、寬度尺寸、檢查二期混凝土的斷面尺寸是否符合施工及預埋件安裝圖樣要求。
2.4 平面閘門埋件安裝允許公差與偏差必須符合DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范》中的預留錨栓、錨筋或一期預埋連接焊牢。加固鋼筋的直徑不小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度均不應小于50mm。確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發生變形或者們位移。若對埋件的加固另有要求時，應按設計圖樣要求予以加固，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。
2.6 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。
2.7 埋件安裝經檢查合格，要按設計圖紙要求及配比，控制好砼混凝土的現澆工序及工藝。處理好澆筑后的混凝土表面及下道工序在5~7d內澆筑二期混凝土。混凝土一次洚筑不宜超過5.0m，在澆筑過程中應防止撞擊，并應采取措施搗實混凝土。
2.8 閘門埋件的安裝要符合技術及規范要求，采用全站儀或水平儀、垂球、拉鋼絲線等檢查測量，埋件二期混凝土拆模后，應對埋件進行復測，作好記錄，并檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。對所有的工作面進行清理，門槽范圍內，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈。
2.9 埋件工作表面對接頭的錯位進行緩坡處理。工作面的焊疤、焊縫、余高以及凹坑應鏟平、焊平和磨光埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙應與焊妝構件一致。
2.10 安裝好的門槽。除了主軌導軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。
2.11 工程擋水前應進行試槽。
液壓翻板閘門的組成部分閘門在安裝前應具備下列資料：
（1）、設計圖樣和技術文件。設計圖樣應包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑圖及閘門安裝圖等。
（2）閘門的制造資料和質量證書：外購件合格證。
（3）主要部件裝配檢查記錄及產品預裝檢查報告。
(4)安裝用控制點位置圖。
2、閘門安裝，必須按設計圖樣和有關技術文件進行，如有修改應有設計修改通知書。
3、安裝閘門所用的鋼卷尺和測量儀器的精度必須達到下列規定：
（1）、精度為萬分之一的鋼卷尺。
（2）、達到J2型經緯儀精度的經緯儀。
（3）、達到S3型水準儀精度的水準儀。
閘門安裝所用量具和儀器，應定期由法定計量部門予以檢定。
4、用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應明顯、牢固和便于使用。
5、安裝用焊條材料（焊條、焊絲和焊劑）必須具有出廠質量證書，其化學成分、機械性能和擴散氫含量等各項指標，應符合國家現行有關標準的規定。
6、焊縫的外觀質量和對I、II類焊縫內部缺陷探傷，應符合SL36-92《水工金屬結構焊接通用技術條件》的規定；發現焊縫又不在允許的缺陷時，應按上述標準的有關規定進行修補與處理。嚴禁在焊件組裝間隙內填入金屬材料。
7、閘門運輸吊裝時，宜標出重心位置，并應采取措施，防止構件損壞和變形；閘門埋件的加工面應妥善防護，避免碰傷與銹蝕。
8、設備運至工地后，應入臨時倉庫妥善保管。
9、金屬結構件和機械設備的防腐涂層，在運輸、安裝過程中受到損壞和銹蝕，應按SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》中有關規定修補處理。
閘門安裝
1、閘門安裝工藝流程圖
2、閘門安裝方法
2.1 整體閘門在安裝前應對其各項尺寸進行復查，各項尺寸應符合設計圖樣或DL/T5018-2004《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規范》的有關規定。
2.2 分節閘門組裝成整體后除應按DL/T5018-2004的有前規定執行外，還應滿足下列要求
2.2.1 如有螺栓連接，則螺栓應均勻擰緊，節間止水橡皮的壓縮應符合設計要求。
2.2.2 節間如有焊接，則應按DL/T5018-2004中有關焊接規定進行焊接和檢驗。焊接時應采取措施控制變形。
2.2.3 止水橡皮的落空位置應與門葉或止水壓板上的落空位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，嚴禁燙孔。
2.2.4 止水橡皮安裝后兩側止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm，止水表面的平面度宜-為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應符合圖樣尺寸規定。
2.2.5 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，叫何處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象存在。
2.2.6 平面閘門應作靜平衡試驗，其傾斜一般不應超過門高的1/1000，且不大于8.0mm。超過上述規定時，應于配重。
2.2.7 閘門吊裝時應采取防止變形及磁撞的保護措施。
2.2.8 吊裝閘門插入門槽，須精心安裝，控制好垂直底平整度，調整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。
2.2.9 閘門支承部件的安裝調整工作，經測量校正后進行，所有支承面要調整到同一平面上，誤差不大于圖紙規定。
2.2.10 閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫。
2.2.11 待啟閉機安裝調整后，對閘門進行調整，在污水條件下，做全行程啟閉試驗，做到啟閉過程平穩無卡阻、水封膠皮無損傷。調試過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。
在水利水電建設上，隨著我國城市用水、景觀建設及環境整治和灌溉、發電的需要，水閘和橡膠壩得到廣泛的運用。然而，橡膠壩運行管理較復雜、安全性差、橡膠易老化等弊端，質量事故發生率高。現在市場上出現大量鋼結構閘門，但無論是提升式或臥倒式，單孔都很難適用較寬的河道。
大跨度底軸驅動翻板閘門是一種能夠實現雙向擋水、靈活啟閉、閘門開度無級可調、方便調度、工程隱蔽、無礙防汛和通航，改善河道景觀的新型閘門，該研究成果是對大跨度閘門設計的重大突破。該成果已在上海市蘇州河河口水閘工程中得到應用，近3年的運行情況表明，閘門運行正常，安全可靠，百米跨度底軸驅動閘門的成功應用在國內外尚屬首例。對大跨度底軸驅動閘門兩個獨立液壓系統實現閘門同步的控制、超長重載驅動軸的支承和連接、制造和安裝工藝、水下金屬結構設備長效防腐、惡劣水質環境下的軸承材料和軸承結構形式、大跨度翻板閘門啟閉過程的補排氣方式等關鍵技術進行了專項研究并成功應用。大跨度底軸驅動閘門的成功應用，使蘇州河東引西排和西引北排綜合調水成為現實，有效改善了蘇州河及其下游支流水質，閘門無級可調實現了人水和諧的城市景觀，環境效益巨大，為上海市黃浦江北外灘的總體規劃的實現，以及北外灘將與現外灘共同形成上海的經濟金融中心奠定了基礎，社會效益顯著。
我公司生產的鋼壩是一種新型可調控溢流壩，它由土建結構、帶固定軸的鋼性壩體、驅動裝置設備等組成。這種建筑物適合于河道孔口較寬（10米～100米）而水位差比較小的工況（1～6米），由于它可以設計得比較寬，可以省去數孔閘墩，所以不僅結構簡單，可以節省不少土建投資，而且可以立壩蓄水，臥壩行洪排澇，還可以利用壩頂過水，形成人工瀑布的景觀效果。
基本原理底橫軸液壓翻板閘門、液壓翻板壩、液壓鋼壩、合葉壩閘門應用最為廣泛的翻板閘門即為水力自控翻板閘門，其工作原理是杠桿平衡與轉動，具體來說，水力自控翻板閘門是利用水力和閘門重量相互制衡，通過增設阻尼反饋系統來達到調控水位的目的：當上游水位升高則閘門繞“橫軸”逐漸開啟泄流；反之，上游水位下降則閘門逐漸回關蓄水，使上游水位始終保持在設計要求的范圍內。舉個例子，滾輪連桿式翻板閘門是一種雙支點帶連桿的閘門，由面板、支腿、支墩、滾輪，連桿等部件組成，根據閘門水位的變化，依靠水力作用自動控制閘門的開啟和關閉。當上游水流量加大，閘門上游水位抬高，動水壓力對支點的力矩大于門重與各種阻尼對支點的力矩時，閘門自動開啟到一定傾角，直到在該傾角下動水壓力對支點的力矩等于門重支點的力矩，達到該流量下新的平衡。流量不變時，開啟角度也不變。而當上游流量減少到一定程度，使門重對支點的力矩大于動水壓力與各種阻尼對支點的力矩時，水力自控翻板閘門可自行回關到一定傾角，從而又達到該流量下新的平衡。
