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DN1000附壁式鑄鐵鑲銅圓閘門預(yù)埋鋼板尺寸安裝方法
發(fā)表時(shí)間：2024-01-30
一、管道附壁式鑄鐵閘門主要結(jié)構(gòu)及工作原理
主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、管道附壁式鑄鐵閘門主要結(jié)構(gòu)
（1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
（2）、門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。
（3）、門體、門框按*大工作水頭設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)為5，傳動(dòng)絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。
（4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。
（5）、導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。
（6）、楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青
銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調(diào)整全部楔塊。
(7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時(shí)與之接觸達(dá)到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精
密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動(dòng)。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時(shí)，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。
(8)、絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按*大工作開閉力設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)為不小于5，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
（9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。
（10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時(shí)效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
（11）閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌，使整個(gè)閘門安裝牢固，不會(huì)預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
（12）閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面。
二、管道附壁式鑄鐵閘門主要部件的材質(zhì)如下：
閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250
密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235
導(dǎo)軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250
閘桿：不銹鋼2Cr13
吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、
地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
啟閉機(jī)支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。
三、管道附壁式鑄鐵閘門制作工藝方案
一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術(shù)部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認(rèn)可后方可組織生產(chǎn)。
二、整個(gè)生產(chǎn)過程將按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，同時(shí)做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。
三、對(duì)于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。
四、管道附壁式鑄鐵閘門具體工藝方案：
1、材料采購：
1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告與機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。并對(duì)生鐵、銅條等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格的原輔材料可以申請(qǐng)退貨，檢驗(yàn)合格后的材料方可入庫并出具檢驗(yàn)合格入庫單，由生產(chǎn)部門領(lǐng)用。1.2同時(shí)模具車間按技術(shù)部圖紙進(jìn)行模具制作，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。
五、閘門鑄件毛坯的鑄造：
2.開爐前，按照國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)進(jìn)行爐料的配料，同時(shí)做好其它準(zhǔn)備。
3、當(dāng)爐前鐵水基本達(dá)到出水溫度時(shí)，進(jìn)行爐前取樣，送至理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行爐前化驗(yàn)，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的化學(xué)成份后，方可進(jìn)行鐵水的澆注。
4、毛坯鑄造完成并進(jìn)行清砂處理后，檢驗(yàn)合格的所有閘門、閘框等鑄件進(jìn)行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)入后道工序進(jìn)行機(jī)械加工。
5、鑄鐵閘門機(jī)械加工3.1金加工車間再次對(duì)鑄件表面進(jìn)行進(jìn)一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。
清潔有利于*后的表面油漆處理。
6、密封銅條與閘框、門體裝配時(shí)用環(huán)氧樹脂密封膠同時(shí)用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實(shí)，使其密封無滲漏；
7、各加工工序按技術(shù)部圖紙進(jìn)行機(jī)械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時(shí)要嚴(yán)格按要求加工。
8、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機(jī)及*終成品的檢驗(yàn)。
9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進(jìn)入裝配；
六、管道附壁式鑄鐵閘門裝配過程
①對(duì)待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進(jìn)行處理修整；
②對(duì)待裝配件進(jìn)行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；
③如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時(shí)，用紙等蓋好；
④裝配中，對(duì)需施加外力時(shí)，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時(shí)，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；
⑤裝配過程中，對(duì)掉落的灰塵，碎屑等及時(shí)處理，并按相關(guān)閘門的國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)止水面的間隙是否符合要求。
⑥將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗(yàn)報(bào)告》上。試機(jī)過程(也可在現(xiàn)場試機(jī))①各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范或(安裝)使用說明書
②對(duì)傳動(dòng)等部位等各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油脂；
③能夠手動(dòng)的試機(jī)，先進(jìn)行手動(dòng)的試機(jī)，手動(dòng)操作無異常后并確認(rèn)可通電時(shí)，方可接通電源；
④通電后先點(diǎn)動(dòng)，看有無異常，如無異常空載試機(jī)，注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)(平穩(wěn)性、有無碰擦、電機(jī)電流，溫升，噪音等)是否正常，如有異常立即停機(jī)，找出原因并處理后，重新開始試機(jī)，直至合格。
⑤試機(jī)結(jié)果，相關(guān)數(shù)據(jù)填寫在《檢驗(yàn)報(bào)告》上。
七、管道附壁式鑄鐵閘門外涂裝過程
①涂裝前應(yīng)除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩?zhàn)诱移剑蚰テ秸螅棵嫫?br />
③涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固、無剝落、裂紋等缺陷
④漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范要求
⑤用于處理飲用水處理設(shè)備的涂漆，水下部件應(yīng)用無毒涂料
六、相關(guān)文件各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范
七、相關(guān)記錄各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告
主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、管道附壁式鑄鐵閘門主要結(jié)構(gòu)
（1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
（2）、門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。
（3）、門體、門框按*大工作水頭設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)為5，傳動(dòng)絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。
（4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。
（5）、導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。
（6）、楔緊裝置：為達(dá)到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青
銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí)，需調(diào)整全部楔塊。
(7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時(shí)與之接觸達(dá)到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精
密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動(dòng)。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時(shí)，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。
(8)、絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按*大工作開閉力設(shè)計(jì)，其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的安全系數(shù)為不小于5，閘門處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時(shí)，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
（9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。
（10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時(shí)效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
（11）閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌，使整個(gè)閘門安裝牢固，不會(huì)預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
（12）閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面。
二、管道附壁式鑄鐵閘門主要部件的材質(zhì)如下：
閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250
密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235
導(dǎo)軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250
閘桿：不銹鋼2Cr13
吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、
地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
啟閉機(jī)支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。
三、管道附壁式鑄鐵閘門制作工藝方案
一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術(shù)部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認(rèn)可后方可組織生產(chǎn)。
二、整個(gè)生產(chǎn)過程將按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，同時(shí)做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。
三、對(duì)于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。
四、管道附壁式鑄鐵閘門具體工藝方案：
1、材料采購：
1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告與機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。并對(duì)生鐵、銅條等進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格的原輔材料可以申請(qǐng)退貨，檢驗(yàn)合格后的材料方可入庫并出具檢驗(yàn)合格入庫單，由生產(chǎn)部門領(lǐng)用。1.2同時(shí)模具車間按技術(shù)部圖紙進(jìn)行模具制作，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備。
五、閘門鑄件毛坯的鑄造：
2.開爐前，按照國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)進(jìn)行爐料的配料，同時(shí)做好其它準(zhǔn)備。
3、當(dāng)爐前鐵水基本達(dá)到出水溫度時(shí)，進(jìn)行爐前取樣，送至理化實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行爐前化驗(yàn)，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的化學(xué)成份后，方可進(jìn)行鐵水的澆注。
4、毛坯鑄造完成并進(jìn)行清砂處理后，檢驗(yàn)合格的所有閘門、閘框等鑄件進(jìn)行相應(yīng)熱處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)入后道工序進(jìn)行機(jī)械加工。
5、鑄鐵閘門機(jī)械加工3.1金加工車間再次對(duì)鑄件表面進(jìn)行進(jìn)一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。
清潔有利于*后的表面油漆處理。
6、密封銅條與閘框、門體裝配時(shí)用環(huán)氧樹脂密封膠同時(shí)用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實(shí)，使其密封無滲漏；
7、各加工工序按技術(shù)部圖紙進(jìn)行機(jī)械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時(shí)要嚴(yán)格按要求加工。
8、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機(jī)及*終成品的檢驗(yàn)。
9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進(jìn)入裝配；
六、管道附壁式鑄鐵閘門裝配過程
①對(duì)待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進(jìn)行處理修整；
②對(duì)待裝配件進(jìn)行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當(dāng)處，用紙等蓋好；
③如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時(shí)，用紙等蓋好；
④裝配中，對(duì)需施加外力時(shí)，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時(shí)，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質(zhì)量；
⑤裝配過程中，對(duì)掉落的灰塵，碎屑等及時(shí)處理，并按相關(guān)閘門的國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)止水面的間隙是否符合要求。
⑥將裝配的相關(guān)測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗(yàn)報(bào)告》上。試機(jī)過程(也可在現(xiàn)場試機(jī))①各種產(chǎn)品的調(diào)試參見各產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范或(安裝)使用說明書
②對(duì)傳動(dòng)等部位等各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油脂；
③能夠手動(dòng)的試機(jī)，先進(jìn)行手動(dòng)的試機(jī)，手動(dòng)操作無異常后并確認(rèn)可通電時(shí)，方可接通電源；
④通電后先點(diǎn)動(dòng)，看有無異常，如無異常空載試機(jī)，注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)(平穩(wěn)性、有無碰擦、電機(jī)電流，溫升，噪音等)是否正常，如有異常立即停機(jī)，找出原因并處理后，重新開始試機(jī)，直至合格。
⑤試機(jī)結(jié)果，相關(guān)數(shù)據(jù)填寫在《檢驗(yàn)報(bào)告》上。
七、管道附壁式鑄鐵閘門外涂裝過程
①涂裝前應(yīng)除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技術(shù)要求，涂底漆，凸凹不平的用膩?zhàn)诱移剑蚰テ秸螅棵嫫?br />
③涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固、無剝落、裂紋等缺陷
④漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范要求
⑤用于處理飲用水處理設(shè)備的涂漆，水下部件應(yīng)用無毒涂料
六、相關(guān)文件各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范
七、相關(guān)記錄各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告
